在設(shè)計(jì)新鑄件的工藝時(shí),應(yīng)根據(jù)鑄件特征,參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)有針對(duì)性地進(jìn)行計(jì)算。每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn),并且千差萬(wàn)別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此,可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn),以及鑄件的補(bǔ)縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。

    模型的存在,在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造工藝的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。