現(xiàn)在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環(huán)保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：

    1絲錐的設計與制造

    (1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

    (2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

    (3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

    (4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

    (5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

    2工件底孔的預Jjn-r

    (1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

    ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；

    ②攻出的螺紋光潔度較差；

    ③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

    (2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

    (3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標Nf，r螺紋和英標f，r螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應保持平直。

    3絲錐的合理使用

    (1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

    舉例說明如下：

    加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。