消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。容易實現(xiàn)清潔、批量生產(chǎn)，為鑄件復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。金屬液的流動前沿是熱解的消失模產(chǎn)物，它會與金屬液發(fā)生反應(yīng)并影響到金屬液質(zhì)量，如果金屬液充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，制定合理的工藝方案；雖然綜合鑄造成本較低，但最好有一定的生產(chǎn)批量，以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

一、澆鑄過程及工藝：

消失模負(fù)壓干砂鑄造的澆注過程，就是鋼液充型、同時泡塑模具氣化消失的過程。澆道始終要充滿鋼液，若不充滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。一般鑄件應(yīng)該控制鋼液從底部往上返流，也就是底澆，有利于平穩(wěn)充型，模型不容易形成很大的空腔。由于負(fù)壓真空的吸力和重力作用，鋼液充型速度很快，立澆道橫截面積不宜太大。 消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統(tǒng)砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同：傳統(tǒng)砂型鑄造采用敞口式，而消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。主要是牽扯不讓空氣進(jìn)入澆道，澆鑄時澆口杯必須保持充滿狀態(tài)。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔。為防止鋼液高溫輻射熔化其它鑄件模型，而形成的空腔（導(dǎo)致塌砂），所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。立澆道（內(nèi)澆口）的位置選擇整箱鑄件最低位置，一般立澆道截面為40 mm×40mm。 為防止鑄件與澆道的距離過近，鑄件模型高溫下變形和熔化，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點。橫澆道截面一般尺寸50 mm×50mm。澆鑄時一定要設(shè)澆口杯，澆口杯的上口直徑大于200mm，下口截面積和立澆道相等，高度約300mm。澆口杯的主要作用是積蓄鋼液，使立澆道瞬時充滿，鋼液穩(wěn)定快速下流。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定波動范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下約l0到20分鐘，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。 

二、澆鑄時的注意事項：

澆注鋼液時要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯，并且快速不斷流，噸鋼液在約一分鐘左右，只要溢不出澆口杯為止 。澆注開始，就要大口澆注，旋轉(zhuǎn)鋼包傾倒鋼液時，要穩(wěn)，要快，澆注時快速連續(xù)澆注不得斷流。始終保持澆口杯成充滿狀態(tài)。如果同整箱鑄件的鋼液斷流，會吸進(jìn)空氣，有可能造成塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報廢。由于負(fù)壓真空的吸力作用，砂箱內(nèi)鋼液熱量會散失一部分，泡塑模型氣化時也需要熱量消耗，所以鋼液溫度比傳統(tǒng)砂型鑄造的溫度要略高30度－100度。