商品混凝土是指以集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓?yīng)一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑等工藝過(guò)程。嚴(yán)格地講商品混凝土是指混凝土的工藝和產(chǎn)品，而不是混凝土的品種，它應(yīng)包括大流動(dòng)性混凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、防滲抗裂混凝土或高性能混凝土等。因此、商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合，它的普及程度能代表一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的混凝土施工水平和現(xiàn)代化程度。集中攪拌的商品混凝土主要用于現(xiàn)澆混凝土工程，混凝土從攪拌、運(yùn)輸?shù)綕补嘈?span>1～2h，有時(shí)超過(guò)2h。因此商品混凝土 攪拌站合理的供應(yīng)半徑應(yīng)在10km之內(nèi)。隨著商品混凝土的普及和發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土成為今后發(fā)展方向。在我國(guó)許多大城市，如北京、上海、天津、廣州、深圳等，商品混凝土攪拌站都在一百個(gè)以上，其規(guī)模和工藝水平不亞于發(fā)達(dá)國(guó)家。許多中小城市也在推廣應(yīng)用商品混凝土。

概述

流態(tài)混凝土用作商品混凝土?xí)r，對(duì)新拌混凝土的流動(dòng)性和流動(dòng)性損失的控制要更嚴(yán)格。因?yàn)檫\(yùn)距較長(zhǎng)，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h（有時(shí)超過(guò)2h）內(nèi)混凝土應(yīng)保持流動(dòng)性，澆灌時(shí)要求泵送。用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題，但是增加了攪拌時(shí)間或次數(shù)，這樣影響商品混凝土的產(chǎn)量，并且 使攪拌操作復(fù)雜。即使這樣在泵送前摻超塑化劑，在攪拌運(yùn)輸車中快速攪拌3min，也不能充分發(fā)揮超塑化劑的分散作用，拌合物均勻性差。因此，至少在我國(guó)， 后摻法不易推廣，還是采用同摻法好。這就要求研究新的超塑化劑，保證新拌混凝土的流動(dòng)性保持在2h或2h以上，而不影響硬化混凝土的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng) 度。

我國(guó)商品混凝土中，約70%是標(biāo)號(hào)C25～C40，C50～C60 在一些重要工程中應(yīng)用，個(gè)別特殊情況采用C70～C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特別是耐久性，應(yīng)當(dāng)摻用粉煤灰。這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以減少單位水泥用量10%～20%。計(jì)算 表明，基準(zhǔn)混凝土中摻20%粉煤灰（減少水泥用量10%情況下）可節(jié)省能源10%?；鶞?zhǔn)混凝土摻超塑化劑（減少水泥用量15%時(shí)）配制流態(tài)混凝土可節(jié)省能源15%。當(dāng)粉煤灰和超塑化劑同時(shí)摻用時(shí)可節(jié)省能源 25.5%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時(shí)摻用配制流態(tài)混凝土是最節(jié)能的，并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。

流態(tài)混凝土由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善，即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小，因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態(tài)混凝土的 可泵性。基準(zhǔn)混凝土中摻0.4%～0.8%（最好是0.75%）超塑化劑所得到的流態(tài)混凝土，其泵送壓力降低25%一35%。

泵送混凝土在泵壓的作用之下，會(huì)產(chǎn)生坍落度損失、離析和堵泵現(xiàn)象。關(guān)鍵是通過(guò)混凝土配合比和超塑化劑的成分來(lái)調(diào)整拌合物的均勻性和穩(wěn)定性、流動(dòng)性和枯聚性。在泵送混凝土中，細(xì)粉料（<0.25mm）的用量應(yīng)在350～400kg/m³之間，水泥用量不得低于250kg/m³，粗集料最大粒徑為 25mm或31.5mm。另外，最好摻用粉煤灰，因?yàn)榉勖夯以谳^大降低屈服值的同時(shí)，塑性粘度降低小—些，這樣使拌合物保持一定的粘聚性，提高了穩(wěn)定性， 從而防止離析和堵泵現(xiàn)象。

流態(tài)混凝土主要用于高層建筑的基礎(chǔ)、梁、柱、框架、橋梁等現(xiàn)澆混凝土，以及T型接頭的整體澆灌。特別是配筋密集、不易振搗或不需振搗（“自坍”或“自流平”）的情況下。

混凝土的選擇

商品混凝土是以集中攪拌的方式向建筑工地供應(yīng)一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑等工藝過(guò)程。商品混凝土在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的唯一要求是保證工作性、強(qiáng)度和耐久性的前提下其成本和售價(jià)最低。降低成本的技術(shù)途徑是正確選擇原材料和配合比。

商品混凝土的特點(diǎn)

1．由于是集中攪拌，因此能嚴(yán)格在線控制原材料質(zhì)量和配合比，能保證混凝土的質(zhì)量要求；

2．要求拌合物具有好的工作性，即高流動(dòng)性、坍落度損失小，不泌水不離析、可泵性好；

3．經(jīng)濟(jì)性，要求成本低，性能價(jià)格比高。

原材料的選擇與要求

水泥的選擇：通常采用硅酸鹽水泥、普硅水泥或礦渣水泥，對(duì)水泥的基本要求是：

1．相同標(biāo)號(hào)時(shí)，選擇富裕系數(shù)大的水泥，因?yàn)樗嗍鞘够炷莲@得強(qiáng)度的“基礎(chǔ)”；

2．相同強(qiáng)度時(shí)選擇需水量小的水泥。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量在21%～27%，在配制混凝土?xí)r采用需水量小的水泥可降低水泥用量；

3．選擇C3 S高、C3A低(<8%)、堿含量低(<1%)，比表面適中(3400cm2/g～3600cm2/g)、顆粒級(jí)配好的水泥；

4．合理使用不同標(biāo)號(hào)的水泥。配制C40以下的流態(tài)混凝土?xí)r應(yīng)用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土應(yīng)用42.5Mpa硅酸鹽水泥或普硅水泥；

5．針對(duì)不同用途的混凝土正確選擇水泥品種，如要求早強(qiáng)或冬季施工盡量采用R型硅酸鹽水泥，大體積混凝土采用礦渣水泥或普硅水泥。

礦物細(xì)摻料的選擇

常用的礦物細(xì)摻料有粉煤灰、磨細(xì)礦渣、沸石粉、硅粉等。配制商品混凝土?xí)r對(duì)礦物細(xì)摻料的基本要求是：

1．售價(jià)低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證強(qiáng)度和其它性能的情況下，應(yīng)多摻礦物細(xì)摻料，使混凝土的成本降低；

2．需水量比小(<100%)，顆粒級(jí)配合理能提高拌合物的流動(dòng)性；

3． 合理使用不同品種的細(xì)摻料，配制C60以下的流態(tài)混凝土?xí)r采用II級(jí)粉煤灰，C60～C80采用1級(jí)粉煤灰或磨細(xì)礦渣，100Mpa以上的高性能混凝土摻硅粉。

集料的選擇

粗細(xì)集料都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。正確選擇集料能確?；炷凉ぷ餍?、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性。

1．細(xì)集料：砂子的顆粒級(jí)配合理、含泥量低有利于強(qiáng)度和工作性的提高。人工砂和風(fēng)化山砂的需水量大、顆粒形狀和級(jí)配不合理使拌合物流動(dòng)性下降。河砂是理想的細(xì) 集料，使用時(shí)應(yīng)正確選擇細(xì)度模數(shù)。配制高強(qiáng)混凝土?xí)r應(yīng)用粗砂，普通流態(tài)混凝土用中砂。砂子的細(xì)度模數(shù)影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損 失快。砂率偏低容易產(chǎn)生泌水和離析。

2．粗集料：石子的最大粒徑和級(jí)配影響混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高強(qiáng)混凝土和高性能混凝土?xí)r應(yīng)采用高強(qiáng)度的碎石，其最大粒徑應(yīng)為19mm或25mm，因?yàn)楦邚?qiáng)混凝土的強(qiáng)度幾近為石子強(qiáng)度的二分之一。普通流態(tài)混凝土采用最大粒徑25mm或31.5mm碎石，采用泵送工藝時(shí)石子最大粒徑應(yīng)小于泵出口管徑的三分之一，否則產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象。市場(chǎng)連續(xù)級(jí)配的碎石較少，多數(shù)為單一粒級(jí)、這時(shí)應(yīng)采用二級(jí)配石子。若采用單一粒級(jí)的石子應(yīng)提高砂率。

混凝土的砂率與石子的最大粒徑有關(guān)，大石子砂率小、小石子砂率大。其中就有合理配合的問題。在配制流態(tài)混凝土?xí)r，若采用較大粒徑（如31.5mm）碎石與中細(xì)砂（Mx=2.50）配合可以降低砂率和用水量，因而降低混凝土的成本。

外加劑的選擇

商品混凝土所用的外加劑應(yīng)包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。選擇外加劑的原則：

1．根據(jù)所配制的混凝土類型選擇相應(yīng)的外加劑品種；

2．根據(jù)混凝土的原材料、配合比和標(biāo)號(hào)確定對(duì)外加劑的減水率和摻量的要求；

3．根據(jù)工程類型、氣候條件、運(yùn)輸距離，泵送高度等因素，確定對(duì)坍落度損失程度、凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度的要求；

4．其它特殊要求（如抗?jié)B性、抗凍性、抗浸蝕性、耐磨性等）。

最后、通過(guò)混凝土試配，經(jīng)濟(jì)性評(píng)估后才能應(yīng)用外加劑。

配合比優(yōu)化

商品混凝土的工藝不同于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，運(yùn)輸距離和時(shí)間的存在必須控制坍落度損失。因此在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

1．根據(jù)運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間確定初始坍落度：近距離(<10km)或1h時(shí)，初始坍落度為18cm～20cm；遠(yuǎn)距距離(>10 km)或2h時(shí)，為20cm～22cm。

2．控制坍落度損失，即控制入泵前的坍落度應(yīng)大于15cm。因?yàn)樘涠?lt;15cm時(shí)可泵性差。而坍落度>20cm時(shí)，澆筑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間保持大流動(dòng)性狀態(tài)、其穩(wěn)定性差容易產(chǎn)生離析，凝結(jié)慢。

3．初凝時(shí)間的控制：梁板柱澆筑時(shí)初凝時(shí)間8 h～12h、大體積混凝土為12h～15h。

4．商品混凝土作為一種建材產(chǎn)品參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)必須考慮經(jīng)濟(jì)性，在保證技術(shù)性能的前提下售價(jià)最低。對(duì)商品混凝土總的要求是：穩(wěn)定、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)。

傳統(tǒng)的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法（即假定容重法和絕對(duì)體積法）是以強(qiáng)度為基礎(chǔ)的，即根據(jù)“水灰比定則”設(shè)計(jì)配合比。