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眾平滾筒干燥機(jī)的原理與設(shè)計

來源：鄒平縣眾平機(jī)械制造有限公司網(wǎng)址：

一、滾筒干燥機(jī)

滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。

在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，

把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。

（一）滾筒干燥機(jī)的分類滾筒干燥機(jī)的分類滾筒干燥機(jī)的分類

按滾筒的數(shù)量：單滾筒、雙滾筒、多滾筒干燥機(jī)；

按操作壓力：常壓式和真空式兩種；

按布膜形式：頂部進(jìn)料、浸液式、噴濺式等

（二）滾筒干燥設(shè)備的工作過程及特點(diǎn) 滾筒干燥設(shè)備的工作過程及特點(diǎn) 滾筒干燥設(shè)備的工作過程及特點(diǎn)

1、工作過程

滾筒干燥機(jī)的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，

由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸

汽，壓力一般在 0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其

濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，

經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，最后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可

通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。

2、滾筒干燥器的特點(diǎn) 滾筒干燥器的特點(diǎn) 滾筒干燥器的特點(diǎn)

（1）熱效率高由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所

以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá) 80％～90％。

（2）干燥速率大筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度

較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá) 30～70 kg/（m2

.h）。

（3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保

持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。

但是，滾筒干燥機(jī)也有其缺點(diǎn)，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會搏斯威除塵設(shè)備除塵器技術(shù)資料

因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏

性非常高的物料的處理。

（三）干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

1、其結(jié)構(gòu)包括下列部分：

（1）滾筒：含筒體、端蓋、端軸及軸承。

（2）布膜裝置：含料槽、噴淋器、攪拌器、膜厚控制器。

（3）刮料裝置：含刮刀支承架、壓力調(diào)節(jié)器。

．（4）傳動裝置：含電機(jī)、減速裝置及傳動件。

（5）設(shè)備支架及抽氣罩或密封裝置。

（6）產(chǎn)品輸送及最后干燥器。

2、、、、單滾筒干燥機(jī)

單滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械，其組成如上所述。干燥機(jī)的

重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生

產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

滾筒直徑在 0.6～1.6m 范圍，長徑比（L／D）=0.8～2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上

的料膜厚度為 0.5～1.5mm。

加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為 200～600kPa，滾筒外壁的溫度為 120～150

℃。

驅(qū)動滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)為無級調(diào)速機(jī)構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在 4～10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般

在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角 30°～45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采

用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水滾筒內(nèi)的冷凝水滾筒內(nèi)的冷凝水，，，，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥

之間的壓差，，，，使之連續(xù)地排出筒外使之連續(xù)地排出筒外。

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